自動車用 2K パテベース

用途

研削・バフ掛け・研磨用途。車両のへこみ、小傷、穴、大きな錆び部位、スクラッチの補修に適しています。各種金属下地および一部プラスチック面に対応します。

技術仕様

製品タイプ
自動車用 2K パテベース
用途
研削・バフ掛け・研磨
被研磨材
金属およびプラスチック表面
混合比
100gあたり1.5〜3g
硬化時間目安
3〜15分
研磨可能時間目安
30分〜4時間
引張付着強度
4.55 MPa
エリクセン値
0.75mm
重量
3.5kg/缶
梱包
3缶/カートン

製品特長

スムーズな塗布、簡単なサンディング

細かい質感の軽量フィラーで、ほとんどの塗装システムと互換性があります。 さまざまなグリットレンジにわたってピンホールのない仕上がりを提供し、塗布と砂打ちが簡単です。

優れた接着性、収縮なしこのオートボディフィラーは、収縮のない基板にしっかりと結合します。 剥離や剥離を防ぎ、サンディング、塗装、長期間の車両使用中の安定性を確保します。

高速硬化、柔軟なサンディングウィンドウ3〜5分で成形し、30分で砂を磨き、労働時間を短縮します。2〜4時間遅れても、柔らかく磨きやすいテクスチャを維持します。

最大耐久性–亀裂とワープに強い

長寿命のために作られたこのフィラーは、時間の経過とともにひび割れやゆがみに優れた耐性で一貫した修復結果を提供します。目詰まりに強い、費用対効果の高い

サンドペーパーの充填(目詰まり)に耐え、研磨剤の寿命を延ばし、全体的な材料コストを削減するように設計されています。

関連インサイト

すべて見る

よくある質問

すべて見る
適切な自動車補修用パテの選び方:B2B購買ガイド

1. 自動車補修用パテの主な種類を理解する

世界市場で一般的に使われるボディフィラーには、いくつかの種類があります。

関連する内容として、2Kパテはいつ研磨でき、次工程へ進む安全なタイミングは?自動車の再仕上げにおいて、より信頼性の高い砥粒順序はどれですか? も参考になります。

1.1 ポリエステルパテ

最も広く使われている汎用タイプのパテで、多くの補修作業に適しています。

特徴:

  • 優れた充填性
  • 研磨しやすい
  • コストパフォーマンスが高い

用途:

  • 広範囲の補修
  • 日常的な板金補修
  • アフターマーケットサービス

1.2 軽量パテ

低密度設計により、塗布と研磨がしやすいタイプです。

特徴:

  • 研磨がさらに容易
  • サンドペーパー消費量を抑えやすい
  • より滑らかな表面仕上げ

用途:

  • 高品質補修
  • 塗装前の精密な仕上げ作業

1.3 ガラス繊維強化パテ

ガラス繊維を含み、構造的な強度を高めたタイプです。

特徴:

  • 高強度
  • 構造補修能力に優れる
  • 高い耐クラック性

用途:

  • 重度損傷の補修
  • 穴埋め
  • 構造補強

1.4 オールメタルパテ

金属粒子を含み、密着性と耐久性を高めたタイプです。

特徴:

  • 強い密着性
  • 金属基材との相性が良い
  • 低収縮

用途:

  • 金属表面の補修
  • 高負荷の産業用途

2. 基材との適合性で選ぶ

基材によって必要なパテ性能は異なります。選定を誤ると、クラックや密着不良につながる可能性があります。

2.1 金属表面

推奨:

  • ポリエステルパテ
  • オールメタルパテ

重要条件:

  • 強い密着性と耐久性

2.2 樹脂部品

推奨:

  • 半柔軟タイプのパテ

重要条件:

  • クラックを防ぐ柔軟性

注意:バンパーなどの樹脂表面にすべてのパテが適しているわけではありません。


2.3 複合材表面

推奨:

  • 多用途パテ

重要条件:

  • 複数素材への良好な適合性

3. 評価すべき主要な技術パラメータ

B2Bの購買では、価格だけでなく技術性能を重視することが重要です。

3.1 硬化時間

  • 通常3〜15分程度
  • 作業効率と補修スピードに影響

3.2 研磨性

  • 研磨のしやすさ
  • サンドペーパー消費量

高品質なパテは、作業工数と材料コストの削減に役立ちます。


3.3 密着強度

  • 長期耐久性を左右する
  • 剥離や浮きを防ぐ

3.4 耐クラック性

  • 製品信頼性を示す重要指標
  • 長期的な性能安定性を確保

3.5 遅延研磨安定性

  • 2〜4時間後でも研磨しやすさを維持
  • 過度に硬くなりにくい

忙しい作業現場では特に重要です。


4. 用途シーンに応じた選び方

4.1 板金塗装工場

主なニーズ:

  • 塗布しやすい
  • 研磨が速い
  • 性能が安定している

推奨:

  • 高性能な汎用パテ

4.2 販売店・卸売業者

主なニーズ:

  • 汎用性
  • 幅広い用途
  • 安定供給

4.3 プライベートラベル購入者

主なニーズ:

  • 製品の一貫性
  • カスタム包装
  • 技術サポート

4.4 産業用途・OEM用途

主なニーズ:

  • 高性能
  • ロット間の安定性
  • 品質認証

5. ボディフィラー選定でよくある間違い

❌ 間違い1:価格だけを重視する

低価格パテは、次の問題につながりやすくなります。

  • 研磨性が悪い
  • クラックが発生しやすい
  • 作業コストが増える

❌ 間違い2:基材との適合性を無視する

次のような結果につながる可能性があります。

  • 密着力不足
  • 補修不良

❌ 間違い3:作業効率を見落とす

  • 硬化が遅い製品
  • 生産性の低下
  • 待ち時間の増加

6. 高性能2Kボディフィラーの利点

高品質な2Kボディフィラーには、次のような利点があります。

  • 金属表面および一部の樹脂表面に対応
  • 3〜15分で速硬化
  • 約30分で研磨可能
  • 2〜4時間遅れても研磨性を維持
  • 研磨しやすく、サンドペーパー消費量を削減
  • 強い密着性と優れた耐クラック性
  • 長期的に安定した耐久性能

最適な対象:

  • 高効率な補修工場
  • 大量購入者
  • 国際販売チャネル

まとめ

適切な自動車補修用パテを選ぶことは、単なる材料選定ではありません。作業効率、コスト、最終品質に影響する戦略的な判断です。

B2B購買において理想的なパテは、次の条件を満たす必要があります。

  • 幅広い基材適合性
  • 安定した一貫性のある性能
  • 優れた研磨特性
  • 速く効率的な硬化

競争の激しいグローバル自動車アフターマーケットでは、適切な製品と信頼できるサプライヤーの選定が、事業の成功と顧客満足に直接影響します。

関連製品

関連記事