1. Nguyên nhân gây co rút sơn lót
Hiện tượng co rút sơn lót thường liên quan đến dung môi bay hơi, màng sơn quá dày, điều kiện sấy không phù hợp và kỹ thuật thi công. Hiểu rõ nguyên nhân là bước đầu tiên để phòng tránh lỗi lớp phủ.
1.1 Dung môi bay hơi quá nhanh
Trong quá trình thi công và làm khô, dung môi trong sơn lót bay hơi đồng thời màng sơn đóng rắn.
Nếu dùng dung môi không phù hợp với điều kiện thi công, hoặc phun trong môi trường quá nóng hay có luồng gió mạnh, bề mặt có thể khô quá nhanh trong khi lớp bên dưới vẫn đang thoát dung môi và đóng rắn. Điều này có thể khiến màng sơn mất ổn định.
Vì vậy, hãy chọn dung môi pha loãng phù hợp với thông số sản phẩm và điều kiện thi công thực tế; không cố làm khô nhanh trong môi trường nhiệt độ cao hoặc thông gió quá mạnh.
1.2 Màng sơn quá dày
Phun sơn lót quá dày trong một lượt là yếu tố làm tăng đáng kể nguy cơ co rút.
Khi màng sơn quá dày, dung môi trong các lớp bên dưới cần nhiều thời gian hơn để bay hơi. Nếu bề mặt khô quá nhanh trong khi lớp bên dưới vẫn tiếp tục thoát dung môi, lớp phủ có thể co lại hoặc bị lún sau đó.
Hãy tuân theo độ dày màng sơn và hướng dẫn thi công trong tài liệu kỹ thuật của sản phẩm. Không phun quá dày chỉ để tăng độ che phủ.
Phun nhiều lớp mỏng, đi súng đều và chờ đủ thời gian bay hơi giữa các lớp thường cho kết quả ổn định hơn so với phun một lớp dày.
1.3 Điều kiện làm khô không phù hợp
Nhiệt độ, độ ẩm và luồng khí đều ảnh hưởng đến quá trình khô của sơn lót.
Nhiệt độ thấp có thể làm chậm quá trình khô và đóng rắn; ngược lại, nhiệt độ quá cao hoặc luồng khí mạnh có thể khiến bề mặt khô quá nhanh.
Nếu chà nhám, sơn phủ lớp tiếp theo hoặc chuyển sang công đoạn kế tiếp trước khi lớp sơn lót bên dưới khô đủ, dung môi tiếp tục bay hơi và màng tiếp tục đóng rắn có thể làm tăng nguy cơ co rút.
Vì vậy, hãy duy trì điều kiện thi công được khuyến nghị và chờ đủ thời gian khô theo thông số sản phẩm.
2. Cách phòng tránh hiện tượng co rút sơn lót
Để phòng tránh co rút, cần kiểm soát đồng bộ từ khâu chọn sản phẩm, tỷ lệ pha, kỹ thuật phun, điều kiện môi trường đến thời gian làm khô.
2.1 Chọn đúng sản phẩm
- Lựa chọn sơn lót
Chọn sơn lót chất lượng cao, ổn định và được thiết kế cho hệ thống sơn sửa ô tô.
Mỗi loại sơn lót có đặc tính đóng rắn, yêu cầu thi công và khả năng thích ứng môi trường khác nhau. Hãy chọn theo diện tích cần sửa chữa, vật liệu nền, điều kiện thi công và hệ sơn phủ tiếp theo.
Với vùng sửa chữa lớn, cần đặc biệt lưu ý tốc độ khô, độ bám dính, khả năng chà nhám và độ ổn định của màng sơn.
- Tuân thủ nghiêm tỷ lệ pha
Với sơn lót hai thành phần, luôn pha theo đúng tỷ lệ nhà sản xuất khuyến nghị.
Không tự ý thay đổi tỷ lệ pha để làm khô nhanh hơn, giảm độ nhớt hoặc tăng độ phủ.
Tỷ lệ pha không chính xác có thể ảnh hưởng đến quá trình đóng rắn, đặc tính màng sơn và độ ổn định khi thi công.
2.2 Kiểm soát độ dày màng sơn
- Phun nhiều lớp mỏng
So với việc phun một lớp dày, nhiều lớp mỏng giúp kiểm soát độ dày màng sơn tốt hơn.
Giữa các lớp, hãy chờ đủ thời gian bay hơi theo thông số sản phẩm rồi mới phun lớp kế tiếp.
Cách này giúp màng sơn hình thành từ từ, giảm nguy cơ khô không đồng đều và co rút do lớp phủ quá dày.
- Tránh để sơn tích tụ cục bộ
Các mép, hốc lõm và khu vực đã trét matit đặc biệt dễ tích tụ sơn khi thợ phun lặp lại nhiều lần để tăng độ che phủ.
Hãy chú ý tốc độ di chuyển súng, khoảng cách phun và độ chồng lấp giữa các lượt để duy trì màng sơn đồng đều.
2.3 Thi công ướt trên ướt đúng cách
Có thể áp dụng phương pháp ướt trên ướt khi thông số sản phẩm cho phép.
Phương pháp này giúp giảm các bước chà nhám và thi công không cần thiết, đồng thời cải thiện hiệu suất quy trình.
Tuy nhiên, ướt trên ướt không có nghĩa là liên tục phun những lớp quá dày. Mỗi sản phẩm có yêu cầu riêng về thời gian chờ bay hơi, độ dày màng sơn và thời điểm phủ lớp tiếp theo.
Muốn quy trình ướt trên ướt ổn định, cần có đúng sản phẩm + đúng tỷ lệ pha + đúng thời gian chờ bay hơi.
3. Điều kiện thi công cũng rất quan trọng
3.1 Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm
Quy trình sơn sửa ô tô cần được thực hiện trong phạm vi nhiệt độ và độ ẩm phù hợp với khuyến nghị của sản phẩm.
Nhiệt độ thấp có thể gây ra:
- Sơn khô chậm
- Dung môi bay hơi không đủ
- Thời gian đóng rắn kéo dài
Nhiệt độ quá cao có thể gây ra:
- Bề mặt khô sớm
- Khả năng chảy và tự san phẳng giảm
- Bề mặt và lớp sơn bên dưới khô không đồng đều
Vì vậy, hãy lựa chọn sản phẩm và thông số thi công phù hợp với điều kiện thực tế.
3.2 Duy trì luồng khí phù hợp
Thông gió tốt giúp dung môi thoát khỏi khu vực thi công. Tuy nhiên, luồng khí thổi trực tiếp quá mạnh vào màng sơn ướt có thể làm bề mặt khô quá nhanh.
Hãy duy trì mức thông gió phù hợp trong buồng phun hoặc khu vực thi công; không nên cho rằng luồng khí càng mạnh thì kết quả càng tốt.
4. Không bỏ qua thời gian khô và đóng rắn
4.1 Tuân thủ thời gian khô khuyến nghị
Sau khi phun sơn lót, hãy để lớp phủ khô theo thời gian nêu trong tài liệu kỹ thuật của sản phẩm.
Không chuyển sang công đoạn kế tiếp quá sớm chỉ để rút ngắn thời gian sửa chữa.
Nếu màng sơn dày, nhiệt độ thấp hoặc vùng sửa chữa lớn, sơn lót có thể cần thêm thời gian để khô và đóng rắn hoàn toàn.
4.2 Không chỉ dựa vào cảm giác bề mặt để đánh giá độ khô
Sơn lót sờ vào thấy khô không có nghĩa là toàn bộ màng sơn đã ổn định.
Nếu dung môi vẫn đang bay hơi hoặc lớp bên dưới tiếp tục đóng rắn, chà nhám hay sơn phủ quá sớm có thể khiến màng sơn tiếp tục dịch chuyển hoặc co rút.
Trước khi chuyển sang bước tiếp theo, hãy cân nhắc cả thời gian khô quy định lẫn tình trạng thực tế của màng sơn.
5. Chuẩn bị bề mặt nền đúng cách là điều thiết yếu
Hiện tượng co rút không nhất thiết do bản thân sơn lót gây ra.
Nếu khâu chuẩn bị bề mặt chưa đạt yêu cầu — chẳng hạn matit không phẳng, lớp sơn cũ không ổn định, chà nhám chưa đủ hoặc bề mặt còn tạp chất — đường viền vùng sửa chữa, vết xước chà nhám và các khuyết điểm bên dưới có thể xuất hiện trở lại sau khi sơn.
Trước khi phun sơn lót, cần thực hiện đúng các bước:
- Làm sạch và tẩy dầu mỡ bề mặt
- Xử lý matit
- Vát mỏng mép vùng sửa chữa
- Chà nhám
- Loại bỏ bụi
Chuẩn bị bề mặt đúng cách là nền tảng để đạt kết quả sơn sửa ổn định và chất lượng cao.
6. Gloris cung cấp hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp
Lỗi lớp phủ trong quá trình sơn sửa ô tô không nhất thiết chỉ do sản phẩm gây ra.
Việc chọn sản phẩm, tỷ lệ pha, cài đặt súng phun, khoảng cách phun, độ dày màng sơn, tốc độ thi công và điều kiện môi trường đều có thể ảnh hưởng đến bề mặt hoàn thiện.
Với sản phẩm sơn sửa ô tô chuyên nghiệp, nguồn cung ổn định chỉ là nền tảng; hỗ trợ kỹ thuật và hướng dẫn thi công liên tục cũng quan trọng không kém.
Gloris hỗ trợ ứng dụng sản phẩm và kỹ thuật cho nhà phân phối cùng khách hàng của họ. Khi khách hàng gặp hiện tượng co rút sơn lót, chảy sơn, da cam, rỗ kim hoặc vấn đề thi công khác, chúng tôi có thể đánh giá điều kiện thực tế và đưa ra giải pháp thiết thực.
Muốn tìm hiểu thêm về sản phẩm và giải pháp kỹ thuật sơn sửa ô tô của Gloris? Liên hệ đội ngũ chuyên môn của chúng tôi.
