自動車表面補修業界に特化したブランドとして、Gloris は先進的な生産設備、研究開発ラボ、品質管理システムへの投資を継続し、世界中のパートナーに安定かつ信頼できる製品供給を提供しています。
自動車用ウィンドウフィルムやペイントプロテクションフィルムから自動車用研磨材に至るまで、私たちは常に品質を中核に据え、あらゆる製品がプロフェッショナルな自動車アフターマーケットの要求を満たすことを重視しています。
36,000㎡ の光学フィルム生産拠点
Gloris は、自動車用ウィンドウフィルムとペイントプロテクションフィルム（PPF）の研究・開発・生産に特化した 36,000㎡ の光学フィルム生産拠点を運営しています。
この施設には 11 本の光学グレード精密生産ラインがあり、年間生産能力は 2,000 万メートルを超えます。
大規模製造と標準化管理により、世界中のお客様へ安定した継続供給能力を提供し、さまざまな市場やプロジェクト規模のニーズに対応できます。
先進的な生産設備
より高い製品性能と一貫性を実現するため、Gloris は先進的な製造設備と生産技術を継続的に導入しています。
当社の施設には、ドイツ Leybold 製の超広幅・双方向 14 ターゲット多室式マグネトロンスパッタリングシステムが導入されています。
この先進設備により、高精度な金属コーティングの成膜が可能となり、断熱性能、光学透明度、色安定性、耐久性を大幅に向上させます。
この設備は、高性能自動車用ウィンドウフィルムの製造に広く活用されています。
自動車用研磨材の製造システム
光学フィルム製品に加えて、Gloris は自動車用研磨材のための完全な製造システムも構築しています。
500 メートル級のジャンボロール生産ラインを備え、多様な研磨製品を安定して生産することが可能です。
研磨材、基材、コーティング工程を厳格に管理することで、安定した研削性能、耐久性、使用寿命を確保しています。
専門的な研究開発・試験ラボ
Gloris は、先進的な試験設備を備えた専門的な試験・分析・研究ラボを設立しています。
当社の R&D チームは、製品最適化、性能試験、実用検証を継続的に行い、異なる市場や作業環境の要求を満たすことを確認しています。
厳格な品質管理システム
品質管理は生産のあらゆる段階に及びます。
原材料の調達から完成品の出荷まで、すべての工程が厳格な品質基準に従って管理されています。
当社の品質管理システムには、以下が含まれます：
原材料検査： 重要な原材料を慎重に選定・検査し、製品品質を源流から確保します。
工程内品質管理： 製造工程全体をリアルタイムで監視・検査し、一貫した製造品質を維持します。
完成品検査： すべての製品は出荷前に性能検証を受けます。
ロット追跡： 完全なロット管理と追跡システムにより、品質の一貫性とアフターサービス対応効率を高めます。
自動車表面補修の全工程をカバーする製造能力
包括的な製造システムに支えられ、Gloris は自動車表面補修の全工程をカバーする製造能力を確立しています。
当社の製品ポートフォリオには以下が含まれます：
- 自動車用研磨材
- ボディフィラー
- 自動車用クリアコート
- 研磨・ポリッシング製品
- 自動車用ウィンドウフィルム
- ペイントプロテクションフィルム（PPF）
信頼できる単一ブランドを通じて、パートナーがより完全で効率的な製品供給体制を構築できるよう支援します。【製品カタログを見る】
長期的なパートナーシップのために
製造能力は、現在の生産力だけでなく、将来に向けた長期協力への約束も意味します。
先進設備、専門ラボ、厳格な品質管理システムは、Gloris 製品の信頼できる品質を支える基盤です。
今後も研究開発、技術革新、製造高度化への投資を継続し、世界中のお客様に、より専門的で信頼性が高く、競争力のある自動車表面補修製品を提供していきます。 【代理店申請はこちら】